數控內孔磨床在磨削過程中為了取得理想的磨削速度，一般選用接近孔徑的砂輪，但是當砂輪直徑增大后，砂輪與工件的接觸弧也隨之增大，導致磨削熱增大，令排屑和冷卻更加困難。為了達到更好的效果，一般砂輪直徑與被磨的工件孔徑有個適當的比值，通常這個比值在0.5-0.9之間。

　　1. 砂輪寬度的選擇。 數控內孔磨床采用較寬的砂輪，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生產效率，并可降低砂輪的磨耗。但是砂輪也不能選的太寬，會使磨削力增大，從而引起砂輪接長軸的彎曲變形。要在砂輪接長軸的剛性和機床功率的允許范圍內，砂輪寬度可按工件長度選擇。

　　2. 數控內孔磨床砂輪磨料、粒度、硬度和結合劑的選擇。 數控內孔磨床砂輪的特性磨料、粒度、硬度和結合劑選擇，可依據工件的材料、加工精度情況選擇，一般數控內孔磨床所用的砂輪組織應比外圓砂輪組織疏松1-2號。

　　數控內孔磨床的故障部位主要是數控系統和機床本體，數控系統由于受客觀條件限制，軸承數控磨是在相當惡劣I況下工作，其數控系統很容易出現硬軟故障，也很難發現故障點，維修相當困難;國內數控內孔磨床制造商由于想盡可能降低成本，選用的配套件也是國產件，如傳動部分的滾珠絲桿副、滾柱導軌的質量較差、壽命短，由于受其材料和熱處理等因素的影響，一般運行一年后其傳動精度就降低了，因此造成機床定位精度差，重復定位精度差。zui終使加工的產品尺寸分散大，不利于軸承的配對。數控內孔磨床從故障起一直到故障排除進入正常使用所消耗時間的平均值為平均修復時間(M下TR)，應越少越好，由于受設備工況、人員、技術、備件短缺、機床本體的設計等種種原因的影響，使數控內孔磨床在使用中的(MTTR)實際值都很高，一般在100H以上。由于數控內孔磨床制造商相互技術封鎖，在提供給用戶設備的同時不能把技術圖紙提供給用戶(包括zui基本的電路圖、裝配圖和工裝圖)，造成數控內孔磨床在使用中出現一般故障時，沒有維修依據而無法修復，等待廠方維修時確發現只是一般的故障。

　　由于數控內孔磨床是機電一體化技術密集型產品，本身集機、電、液、氣于一體，形成知識的密集點。如果維修人員不拓寬知識面及相關知識的深度，不懂得機械加工工藝、機械裝置結構、強弱電工作原理和特性，以及計算機的硬、軟件應用，就很難維護好數控內孔磨床，無法保證其正常運轉。

　　2)數控內孔磨床在運行過程中，如果操作工的素質達不到一個數控內孔磨床操作的基本要求，就不可能操作好數控機床。zui起碼的要求應具備數控內孔磨床的基本操作技能和工作責任心，有日常保養的習慣，經常檢查機床本體如絲桿傳動副、導軌和主軸軸承潤滑狀況，少開數控內孔磨床的電氣控制柜的門，避免水霧、油霧和粉塵進入電控柜內。